Sıvı Dolum Makinesi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken 7 Kritik Nokta

Gıda, kozmetik, temizlik ve kimya sektörlerinde doğru sıvı dolum makinesi seçimi üretim verimliliği, kalite ve maliyet üzerinde doğrudan etkilidir. Yanlış seçim, fire artışı, hız kaybı ve bakım maliyetlerinde yükseliş gibi sorunlara yol açabilir. Aşağıdaki 7 kriter, satın alma kararında sağlam bir çerçeve sunar.

1. Ürünün Viskozitesine Uygun Dolum Teknolojisi

Her sıvının akış karakteri farklıdır; doğru teknoloji bu nedenle kritik önemdedir.

Flowmetreli Dolum Makineleri

• Düşük viskoziteli ürünler için idealdir.
• Pratikte 500 ml – 5 litre aralığında yüksek hassasiyet ve hız sağlar.
• Gramaj değişikliği yazılımdan kolayca yapılır; aynı hatla farklı ambalajlar çalıştırılabilir.
• Fire oranı düşüktür, format değişimi hızlıdır.

Pistonlu Volümetrik Dolum Makineleri

• Orta ve yüksek viskoziteli ürünlerde yüksek doğruluk sunar.
• Gramaj aralığı piston çapıyla sınırlıdır; çap büyüdükçe hassasiyet azalır.
• Tek gramaj aralığına odaklı, sabit üretimler için uygundur.

Loadcell (Tartım Kontrollü) Dolum Makineleri

• Yüksek hacimli dolumlar (bidon, varil, IBC) için geliştirilmiştir.
• Net ağırlıkla dolum yapar; büyük gramajlarda en kararlı sonucu verir.
• Kimyasal ürünlerde exproof uygulamalarla güvenli üretim sağlar.

Özet:
Flowmetre: 500 ml–5 L aralığında esneklik ve hız.
Pistonlu: Yüksek viskozitede, tek gramaj odaklı yüksek doğruluk.
Loadcell: Büyük hacimlerde net ağırlık ve kararlılık.

2. Üretim Kapasitesi ve Nozul Sayısı

• Hedef günlük/aylık üretime göre nozul sayısı belirlenmelidir.
• 2–6 nozullu sistemler küçük/orta ölçek için yeterliyken, yüksek kapasitelerde rotary yapıda 12+ nozul tercih edilir.
• Doğru teknoloji + nozul planlaması hız ve tekrarlanabilirliği artırır.

3. Ambalaj Tipi ve Dolum Hacmi

• PET, cam şişe, bidon, varil, IBC gibi farklı ambalajlar farklı besleme ve konumlandırma ister.
• Esnek format geçişi olan makineler yatırım geri dönüşünü hızlandırır.
• Hacme göre nozul ve kapatma tasarımı değişmelidir.

4. Hijyen ve Temizlik Kolaylığı

• AISI 304/316 paslanmaz çelik gövde tercih edilmelidir.
• CIP (Clean in Place) temizlik sürelerini kısaltır, duruşu azaltır.
• Nozulların kolay sökülüp takılabilmesi bakım maliyetini düşürür.

5. Otomasyon ve Kontrol Sistemi

• PLC kontrollü, HMI ekranlı, servo tahrikli yapılar yüksek hassasiyet ve izlenebilirlik sağlar.
• Parametre değişimi hızlıdır; kapak kapatma, etiketleme gibi alt istasyonlarla entegrasyon mümkündür.
• Daha az operatörle daha fazla üretim yapılabilir.

6. Güvenlik ve Exproof Özellikleri

• Kimyasal ve uçucu ürünlerde ATEX/Ex gereklilikleri karşılanmalıdır.
• Acil stop, kaçak akım rölesi, güvenlik bariyerleri ve yetkili erişimli panolar standart olmalıdır.
• Uygun güvenlik seviyesi, yasal uygunluk ve sürdürülebilir üretim için zorunludur.

7. Servis, Yedek Parça ve Teknik Destek

• Yedek parça tedarik hızı ve servis ağı duruş sürelerini belirler.
• Uzaktan erişim/destek seçenekleri arıza çözüm hızını artırır.
• Fiyat kadar satış sonrası altyapı da değerlendirilmelidir.

Neden Midas Makina?

Midas Makina, flowmetreli, pistonlu ve loadcell kontrollü çözümleri; exproof tasarımlar, otomasyon entegrasyonu ve uluslararası servis ağı ile sunar. İhtiyacınıza göre doğru hattı birlikte tasarlayabiliriz.